脱硫氧化罗茨风机为什么会不转？请大家不要着急，一定要切断电源，停止运行，进行相应的维护，同时启动备用罗茨风机，避免不必要的损失。以下是梳理的七个理由，请收好以备后用。

1.脱硫氧化罗茨风机被异物卡住。

大颗粒进入风扇腔，堵塞零件之间的间隙，导致罗茨鼓风机不能转动。这需要清理空腔中的异物，并检查叶轮之间的间隙。还要检查异物掉落的原因，以免再次发生故障。

2.脱硫氧化罗茨风机叶轮损坏

叶轮会损坏风扇，无法转动。这种伤害很好理解。叶轮与叶轮相互啮合，使得风扇不会因为叶轮的损坏而转动。该故障需要拆卸和检查外壳。

3.脱硫氧化罗茨风机齿轮损坏

正常齿轮咬合面积在2/3左右，大于这个咬合面积。齿轮间咬合力过大，导致齿轮不转动，进而导致风扇转动。

4.脱硫氧化罗茨风机轴承损坏

罗茨鼓风机有四个轴承。如果轴承损坏，叶轮与叶轮、套筒与墙板之间的间隙会发生变化。叶轮摩擦会使风扇旋转。这是叶轮间隙变化的间接原因。这也是罗茨鼓风机不能转动的常见原因。

5.生锈的那个卡住了。

脱硫氧化罗茨风机闲置时间长了，内外都会生锈。叶轮绣有墙板或外壳；或者铁锈大面积脱落，叶轮可能会卡死。在这种情况下，需要用煤油浸泡并用汽油清洗，清理铁锈，调整间隙。

6.罗茨风机组件变形

由罗茨风机引起的零件变形很少。少数厂家降低了成本，部件强度达不到标准。同一型号的罗茨风机可能有铸件厚度。

如果部件的强度不是太高，部件可能会变形，部件之间的缝隙可能会被破坏，导致风扇被卡住。产品放置时间长了，零件会有一定程度的变形。

7.马达损坏了

如果脱硫氧化罗茨风机出现故障，电机无法转动，罗茨风机自然不会转动。如果电机出现故障，应检修或更换电机。

罗茨风机风量不够怎么办？

1.设备长时间运行后，内部间隙可能变大，导致风量减少。如果我们检查设备没有故障，很可能是内部零件间隙问题。

2.检查管道是否损坏或泄漏。

如果管道有漏风，会直接减少风量。如果漏风严重，还可能导致压力表压力下降，相当于风扇旁路接口增加。

3.检查设备皮带是否松动。

罗茨风机风量不够怎么办？我们需要检查的另一件事是罗茨鼓风机的皮带。如果是直驱，就没必要检查了。如果带传动，如果带松了，就会打滑，从而降低速度和风量。

4.罗茨风机型号选择准确。

如果设备是新买的风机，一定要检查设备选型是否准确。正常情况下，设备风量不足，说明选择不足，导致风量不足。

5.工厂生产中，风机风量不足怎么办？

若车间内脱硫氧化罗茨风机出现故障，应先排除故障，再检查设备风量是否符合要求。如果风扇比酒老，设备的风量会因为长期使用而降低。我们可以通过更换设备的滑轮来提高设备的速度，调节风量。我们还可以通过调节电机的频率来调节电机的转速，从而调节设备的速度，控制风量。同时，如果设备太旧，也可以考虑更换。