脱硫氧化罗茨风机驱动电机频繁烧毁这是为什么？下面列出了脱硫氧化罗茨风机烧毁的几种可能原因：

一、电机在非全相运行。

电机正常运行时，三相负载是对称的，所以三相电流基本平衡，大小相等。如果电机在运行中出现异相(三相绕组中任何一相断开的现象称为异相)，风扇的振动会变大，出现异响，转速下降，电机温度急剧上升，导致电机烧坏。质量一般的电机，多十分钟就烧坏了。

二、轴承损坏

由于脱硫氧化罗茨风机长期不间断运行，电机本体温升过高，而轴承没有及时补充润滑脂，导致缺油直至轴承损坏、轴弯曲、皮带断裂等现象。这样一来，定子和转子之间的摩擦(俗称扫孔)导致铁芯温度急剧上升，烧坏槽绝缘和匝间绝缘，导致绕组匝间短路从表面或“爆”到地面。严重时会造成定子铁芯倒置、错位、转轴磨损、端盖报废。

三、当气阀关闭时，会造成过载而燃烧。

因为脱硫氧化罗茨风机启动了，气阀没开或者开的不够大。但当风机在这种情况下运行时，罗茨风机电机本体运行温度急剧上升，直至风口烧毁或风阀复位，但风机未及时关闭。当鼓风机在这种情况下运行时，电机本体的工作温度急剧上升，直至烧毁。如果保护功能正常(安装合适的热继电器)，一般不会发生。但需要注意的是，由于热继电器无法校验，保护值不是很准确，选择不合适等。而且是人为设置为自动复位，所以需要保护的时候，往往不起作用，或者反复保护后，保护值可能被人为提高，没有找到的原因。解除保护。

四、受潮

因为配电柜或电机的绝缘被水或湿气降低，也是损坏的常见原因，但是没有办法保护。使用过程中只需注意定期摇晃绝缘。在电机爆炸之前，烘干和重新浸漆是可以解决的。尤其是对于变频器驱动的电机，更要小心这一项，否则变频器可能会报销。

除此之外，还有不太常见的原因：如电压过低或过高、振动引起的相间短路、虫害、进口电机电压与国产电压不匹配等。各种减压启动回路故障导致不转换，罗茨风机电机长时间低电压工作等。因此，在使用前注意提前检查各项指标，然后再开机，脱硫氧化罗茨风机的简单维护主要体现在以下几个方面：

1)脱硫氧化罗茨风机的电机直接与叶轮相连，属于高速，所以轴承需要定期加黄油，防止轴承损坏(包括叶轮轴承)。

2)电机的轴功率与压力成正比。为了防止由于长时间的高压(真空)导致轴功率，使电机过载，常采用泄压阀，这是一种卸荷阀。当脱硫氧化罗茨风机(气环真空泵)的工作压力超过泄压阀设定的压力时，泄压阀会自动打开释放多余的压力，从而保护脱硫氧化罗茨风机(气环真空泵)的电机。

3)脱硫氧化罗茨风机内部机构比较严密，叶轮与机壳间隙很小，需要过滤掉杂物和灰尘。对于杂物，一般在进风口安装一个细滤网和灰尘，经常使用过滤器。根据不同的使用场所，经常使用不同过滤精度的滤芯。不同的滤芯有不同的保养方法和使用寿命，订购时需要问清楚。

4)在一些特殊场合，需要特殊防护：比如在密封环境下使用时，要注意通风散热；在环境温度(进风温度相对较高)时，更要注意通风散热，或者选择进风温度更高的脱硫氧化罗茨风机(气环真空泵)。